Laserschneiden hat die Fertigungsindustrie revolutioniert und ist heute eine der am weitesten verbreiteten Methoden zur Blechbearbeitung. Das Laserschneiden hat seinen Ursprung in den 1960er Jahren, als die ersten experimentellen Anwendungen dieser Technologie in den USA und Großbritannien durchgeführt wurden. Zu dieser Zeit waren die Möglichkeiten noch sehr begrenzt. Dennoch wurde schnell klar, dass das Laserschneiden das Potenzial hatte, die traditionellen Methoden der Blechbearbeitung zu revolutionieren. Mit seiner Fähigkeit, Bleche mit hoher Präzision und Geschwindigkeit zu bearbeiten, war das Laserschneiden ein Schritt in die Zukunft.
Der erste CO2-Laser, der für industrielle Anwendungen geeignet war, wurde im Jahr 1967 entwickelt. Mit seiner höheren Leistungsfähigkeit im Vergleich zu den damals verwendeten Rubinlasern war dieser Fortschritt eine bedeutende Errungenschaft. Der CO2-Laser bot die Möglichkeit, Materialien effizienter zu bearbeiten und eröffnete damit eine Vielzahl neuer Anwendungsmöglichkeiten in der Fertigungsindustrie. Allerdings war der Einsatz von CO2-Lasern in der Praxis nicht ohne Herausforderungen. Die Größe und Komplexität der Ausrüstung waren bedeutende Hindernisse. Hinzu kam, dass der Wirkungsgrad der CO2-Laser begrenzt war – nur ein kleiner Teil der eingesetzten Energie wurde tatsächlich in Laserstrahlung umgewandelt. Ein entscheidender Durchbruch gelang mit der Einführung der Faserlasertechnologie gegen Ende der 2000er Jahre. Faserlaser brachten erhebliche Verbesserungen im Vergleich zu ihren CO2-Pendants. Sie waren kleiner, einfacher zu bedienen und vor allem effizienter. Durch die Umstellung von CO2 auf Faser konnte die Produktivität im Laserschneiden erheblich gesteigert werden.
Die Vorteile der Faserlasertechnologie sind vielfältig. Mit einer höheren Schnittgeschwindigkeit und einer besseren Schnittqualität ermöglicht sie präzisere Bearbeitungsprozesse. Der kleinere Fokuspunkt und die höhere Strahlqualität ermöglichen das Schneiden von reflektierenden Metallen wie Aluminium und Kupfer, was mit CO2-Lasern problematisch war. Darüber hinaus sind Faserlaser aufgrund ihrer höheren Effizienz und niedrigeren Betriebskosten wirtschaftlicher.
Aber die Vorteile des Faserlaserschneidens gehen über die technischen Aspekte hinaus. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren, Kosten senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern. Mit der Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer, eröffnet das Faserlaserschneiden unzählige Möglichkeiten in der Fertigung. Das Laserschneiden ermöglicht die Produktion von Einzelteilen und Prototypen, aber auch die Serienfertigung in hoher Qualität und mit kurzen Lieferzeiten. Die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten des Laserschneidens haben es zu einer unverzichtbaren Technologie in zahlreichen Branchen gemacht. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt oder in der Elektronikindustrie – das Laserschneiden ist allgegenwärtig. Mit seiner Fähigkeit, komplexe Formen mit hoher Präzision und Geschwindigkeit zu schneiden, hat es neue Maßstäbe in der Fertigungsqualität gesetzt.
Die Entwicklung der Laserschneidtechnologie hat aber nicht nur die Art und Weise, wie wir produzieren, verändert, sondern auch die Art und Weise, wie wir arbeiten. Die Einführung von CNC-gesteuerten Laserschneidmaschinen hat den Arbeitsprozess erheblich vereinfacht und die Effizienz gesteigert. Durch die Automatisierung des Schneidprozesses können wir nun präzisere und wiederholbare Ergebnisse erzielen, während wir gleichzeitig die Arbeitsbelastung unserer Mitarbeiter reduzieren. In der heutigen Zeit ist es wichtiger denn je, auf dem neuesten Stand der Technik zu bleiben. Daher sind wir bei BERlaser Berlin stolz darauf, modernste Bystronic Laserschneidmaschinen und Abkantpressen zu nutzen. Mit diesen hochmodernen Geräten können wir eine Vielzahl von Dienstleistungen anbieten, von Lasercut und Laserschnitt bis hin zu CNC Abkanten und Blechbiegen. Unser kompetentes und erfahrenes technisches Team ist stets bereit, Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen hochwertige Ergebnisse zu liefern.
Wir sind überzeugt, dass die Zukunft des Laserschneidens von noch größerer Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit geprägt sein wird. Wir freuen uns darauf, Teil dieser aufregenden Reise zu sein und diese Technologie weiterhin zu nutzen, um die Grenzen dessen, was in der Fertigung möglich ist, zu erweitern. Bei BERlaser Berlin sind wir stets bemüht, unseren Kunden den bestmöglichen Service zu bieten. Wenn Sie mehr über unsere Dienstleistungen erfahren oder ein Projekt besprechen möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Fertigungsziele zu erreichen. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören!
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Referenzen
Laserzuschnitte von Aluminium Winkeln
Hier wurden 85 Winkel aus Aluminium für eine Werft in Berlin gefertigt und lasergeschnitten.
Lasercut und Laserschneiden von Markern
In unserer Blechbearbeitung wurden hier kleine Markierungsbleche aus Edelstahlblechen geschnitten.
