Laserschneiden oder auch Lasercut genannt hat die Fertigungsindustrie revolutioniert und ist heute eine der am weitesten verbreiteten Methoden zur Bearbeitung und dem Zuschnitt von Blechen.Das Laserschneiden hat seinen Ursprung in den 1960er Jahren, als die ersten experimentellen Anwendungen dieser Technologie in den USA und Großbritannien durchgeführt wurden. Zu dieser Zeit waren die Möglichkeiten noch sehr begrenzt. Dennoch wurde schnell klar, dass das Laserschneiden das Potenzial hatte, die traditionellen Methoden der Blechbearbeitung zu revolutionieren. Mit seiner Fähigkeit, Bleche mit hoher Präzision und Geschwindigkeit zu bearbeiten, war das Laserschneiden / Lasercut ein Schritt in die Zukunft.
Der erste CO2-Laser, der für industrielle Anwendungen geeignet war, wurde im Jahr 1967 entwickelt. Mit seiner höheren Leistungsfähigkeit im Vergleich zu den damals verwendeten Rubinlasern war dieser Fortschritt eine bedeutende Errungenschaft. Der CO2-Laser bot die Möglichkeit, Materialien effizienter zu bearbeiten und eröffnete damit eine Vielzahl neuer Anwendungsmöglichkeiten in der Fertigungsindustrie.
Allerdings war der Einsatz von CO2-Lasern in der Praxis nicht ohne Herausforderungen. Die Größe und Komplexität der Ausrüstung waren bedeutende Hindernisse. Hinzu kam, dass der Wirkungsgrad der CO2-Laser begrenzt war – nur ein kleiner Teil der eingesetzten Energie wurde tatsächlich in Laserstrahlung umgewandelt. Ein entscheidender Durchbruch gelang mit der Einführung der Faserlasertechnologie gegen Ende der 2000er Jahre. Faserlaser brachten erhebliche Verbesserungen im Vergleich zu ihren CO2-Pendants. Sie waren kleiner, einfacher zu bedienen und vor allem effizienter. Durch die Umstellung von CO2 auf Faser konnte die Produktivität im Lasercut /Laserschneidenerheblich gesteigert werden.
Die Vorteile der Faserlasertechnologie sind vielfältig. Mit einer höheren Schnittgeschwindigkeit und einer besseren Schnittqualität ermöglicht sie präzisere Bearbeitungsprozesse in der Blechbearbeitung. Der kleinere Fokuspunkt und die höhere Strahlqualität ermöglichen das Schneiden von reflektierenden Blechen aus Aluminium und Kupfer, was mit CO2-Lasern stets problematisch war. Darüber hinaus sind Faserlaser aufgrund ihrer höheren Effizienz und niedrigeren Betriebskosten wirtschaftlicher. Aber die Vorteile des Faserlaserschneidens gehen über die technischen Aspekte hinaus. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren, Kosten senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern. Mit der Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer, eröffnet das Faserlaserschneiden unzählige Möglichkeiten in der Fertigung. Es ermöglicht die Produktion von Einzelteilen und Prototypen, aber auch die Serienfertigung in hoher Qualität und mit kurzen Lieferzeiten.
Die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten des Laserschneidens haben es zu einer unverzichtbaren Technologie in zahlreichen Branchen gemacht. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt oder in der Elektronikindustrie – das Lasercut / Laserschneiden ist allgegenwärtig. Mit seiner Fähigkeit, komplexe Formen mit hoher Präzision und Geschwindigkeit zu schneiden, hat es neue Maßstäbe in der Fertigungsqualität gesetzt. Die Entwicklung der Laserschneidtechnologie hat aber nicht nur die Art und Weise, wie wir produzieren in der Blechbearbeitung, verändert, sondern auch wie wir arbeiten. Die Einführung von CNC-gesteuerten Laserschneidmaschinen hat den Arbeitsprozess erheblich vereinfacht und die Effizienz gesteigert. Durch die Automatisierung des Schneidprozesses können nun präzisere und wiederholbare Ergebnisse erzielt werden, während wir gleichzeitig die Arbeitsbelastung unserer Mitarbeiter reduzieren. Der technologische Fortschritt in der Blechbearbeitung und Blechzuschnitt ist weiterhin rasant. Daher sind wir bei BERlaser in Berlin stolz darauf, modernste Bystronic Laserschneidmaschinen und Abkantpressen zu nutzen. Mit diesen hochmodernen Geräten können wir eine Vielzahl von Dienstleistungen anbieten, von Lasercut und Laserschnitt bis hin zu CNC Abkanten und Blechbiegen. Unser kompetentes und erfahrenes technisches Team ist stets bereit, Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen hochwertige Ergebnisse zu liefern.
Wir sind überzeugt, dass die Zukunft des Laserschneidens / Lasercut von noch größerer Präzision, Geschwindigkeit, Vielseitigkeit und Automation geprägt sein wird.
Bei BERlaser in Berlin ist es unser Ziel unseren Kunden den bestmöglichen Service in der Blechbearbeitung zu bieten. Wenn Sie mehr über unsere Dienstleistungen erfahren oder ein Projekt besprechen möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Fertigungsziele zu erreichen. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören!
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Referenzen
Lasercut / Laserschneiden einer Feuertonne
Hier haben wir ein Muster mit dem BERlaser Berlin Logo aus Stahlblechen zu einer Feuertonne lasergeschnitten. Anschließend wurden in unserer Blechbearbeitung die Bleche gekantet und verschweißt.
Laserschneiden / Lasercut und Schweißen
In der Blechbearbeitung wurden hier zunächst Spiegelbleche aus Edelstahl lasergeschnitten und gebogen. Im Anschluss werden noch Blech-Deckel auf dem Laserschneider geschnitten und dann mit der Laserschweißgerät fachgerecht verschweißt.